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抛丸机在高表面进行质量无缺陷以及钢板的试制

日期:2020-07-31 16:12 人气:

摘要:通过炼钢,轧制工艺的优化,使钢板质量显著提高,有效防止了钢板中心的离析和夹杂,消除了氧化铁和各种磕碰划伤的缺陷。抛丸机易损件通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说,它更快、更有效,并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机配件利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸机耐磨件不同于喷丸机,在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力,增加了部件的强度,或防止微动。 通过实施合理的预处理方案,成功地试制了高表面质量无缺陷钢板,满足了客户的要求。 1. 前言:

钢板经过冶炼轧制和运输环节总是存在一定程度表面质量缺陷, 导致客户在产品使用前需要进行重复性预处理, 从而增加了成本, 延长了工期。在工程机械制造领域, 近些年工程机械产品的质量差异化逐渐代替了品种差异化, 制造商对钢板产品的质量特别是外观质量提出了更高的要求, 高表面质量无缺陷钢板的试制应运而生。山钢股份济南分公司根据客户要求, 针对冶炼、钢轧和运输工序, 科学优化工艺, 严控过程质量, 成功试制了高表面质量无缺陷钢板, 在生产中得到了推广和应用, 获得了用户的好评。

如图2所示,钢板组成和生产方法:

高表面进行质量无缺陷钢板的主要经济成分见表1。

表1高表面质量无缺陷的钢主要成分%

钢板进行生产技术工艺设计流程:铁水预处理转炉冶炼脱氧合金化精炼真空系统处理连铸抛丸机清理和低倍检验钢坯加热轧制空冷表面质量检查切割取样分析检验数据入库。

工序对钢板质量的影响:

钢板常见表面缺陷类型。 对于钢板来说,高的表面质量包括两个主要指标: 无明显缺陷和良好的平整度。 板材生产中常见的表面缺陷有瓢虫、凹坑、斑点、裂纹、划痕、压痕等。

3.1,对质量的钢板炼钢方面的影响:

炼钢技术环节易出现的缺陷主要为夹杂和裂纹。夹杂缺陷在钢板进行表面逐渐显现发展成为一种表面工作质量管理缺陷。在钢种的成分分析设计上, 在保证建筑材料具有强度的前提下要考虑到学生尽量能够降低钢中碳和硫的含量, 以减少钢中夹杂和减轻钢坯中心偏析的程度。随钢中碳和硫的含量的降低, 钢板内应力减少和消除, 可有效提高改善钢板平直度, 防止钢板之间出现瓢曲;降低钢中硅、锰的含量, 可以得到有效方式抑制钢板氧化铁皮的生成[1];在连铸工序, 合理成本控制铸机拉速, 速度问题一般需要控制在1.5 m/min以内;通过社会稳定企业生产生活节奏, 保障结晶器水冷均匀[2];连铸坯头尾坯要切除, 混浇坯按低级别钢中改判处理, 规避拉速不稳定影响区域活动以免导致出现不同钢板施工质量水平波动;板坯检查学习过程中, 特别是我们要对这些表面形成裂纹清理干净, 防止轧制工序钢板出现这种横向裂纹。

3.2,的冷轧钢板质量的链接的影响:

1) 加热炉烧钢对氧化以及铁皮可以生成的影响与措施。钢轧环节易出现不同氧化进行铁皮类缺陷和表面产生划伤。氧化对于铁皮类缺陷主要在烧钢和轧制过程中工序之间出现, 缺陷问题主要有一个初生氧化铁皮 (一次) 花纹、再生利用氧化铁皮 (二次) 花纹和麻坑。